一、氟胶普遍制作工艺
　　1、注入成形：选用这一加工工艺的氟胶能够选用低门尼黏度和中等水平门尼黏度(20-60MV)，脆化安全系数好和硫化橡胶速度更快的型号。
　　2、注压成形：选用这一加工工艺的氟胶能够选用低门尼黏度和中等水平门尼黏度(20-60MV)，脆化安全系数好的型号，以防注压全过程中造成脆化。
　　3、平板电脑模压成型：选用这一加工工艺的氟胶能够选用高门尼黏度(50-90MV)，硫化橡胶速度更快的型号。
　　4、挤压成形：选用这一加工工艺的氟胶能够选用低门尼黏度(20-40MV)，脆化安全系数好的型号。许多场所下能够选用加工助剂来提升流通性和表层光滑度。
　　5、涂敷成形：水溶液的黏度由所挑选的有机溶剂和填充料使用量决策。水溶液的可靠性(贮存期)是必须考虑到的主要难题。
　　―二段硫化橡胶：以便达到**佳特性，硫化橡胶**终历经二段硫化橡胶。一般的二段硫化橡胶标准为230℃×24小时。可是，二段硫化橡胶的時间和溫度伴随着不一样的商品，生产过程和成本费而转变。针对一些运用。可以不选用二段硫化橡胶。
　　二、氟胶的主要用途
　　轿车、航天航空、石油化工设备和机械设备等制造行业是氟胶运用更为普遍的行业，而60**～70**的氟胶用以汽车产业。对于轿车的有关政策法规将对氟胶的运用产生深刻影响。针对氟聚氨酯弹性体生产制造工业生产的较大挑戰便是协助汽车工业工业生产寻找更强的和更低渗入的橡胶密封件，以考虑严苛的新的轿车工业废气规范。汽柴油系统软件和模块密封垫生产商早就把眼光聚焦点在氟聚氨酯弹性体上，用于生产制造汽柴油和传动装置的密封垫、塑料软管、模块入出风口和耐酸碱密封圈。现阶段，在我国氟胶遭遇着优良的发展趋势机会。