橡胶制品普遍地运用于各个领域。产品一旦无效，轻则使机器设备不可以一切正常工作中、导致财产损失;重则会导致人身安全安全事故。橡胶制品的失灵说明不但能够协助找到存在的问题，有利于之后采取有效的防范措施，还可协助顾客和产品制造商改善目前技术性，获得互利共赢。
　　橡胶制品普遍的无效缘故关键有4种：设计方案不正确、选料不正确、产品产品质量问题和错误操作。
　　一、选料不正确
　　常见的密封垫片原材料有三元乙丙胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅胶(VMQ)、氟胶(FKM或是FPM)和氯丁胶(CR)等。这种硫化橡胶的特点不尽相同，运用也不一样。挑选原材料要从各个方面考虑到，例如应用溫度、原材料是不是承受物质、原材料的强度、缩小**性形变和耐磨性能等多种要素。
　　选料不正确经常是由于设计方案工作人员对各种各样原材料的特性不了解。一个阅历丰富的橡胶制品经销商能一开始就强调选料的难题。
　　二、橡胶制品错误操作
　　一个好橡胶制品，假如错误操作，也会导致全部商品无效，例如润滑脂应用不正确。
　　此外一类普遍的难题为安裝不正确。例如在O圈安装全过程中造成了歪曲;由於安裝不善而导致产品受力不匀称;产品的润化不足等出错。假如这种出错是由产品的生产商导致的，那麼这属於生产制造品质所操纵的范畴以内。假如由订货方或是第三方导致，那麼就属於错误操作了。有效的设计方案是保证产品合理应用的关键要素之一。
　　橡胶制品具备珍贵的延展性的纤维材料，较宽的温度范围，在不一样物质中给与较小的地应力便会造成很大的形变，这类形变能够出示接触压力，赔偿泄露空隙，做到密封性的目地。假如存储不太好则会危害密封性的实际效果。
　　三、设计方案不正确
　　设计方案不正确一般是因为设计方案工作人员对商品了解不够导致的。例如对产品承担的工作压力估计不足、对突面上接触压力遍布的了解不正确、放置产品的管沟设计方案不科学等。
　　有限元(FEA)经常被用于輔助产品的设计方案和失灵说明。大家曾为某英国顾客做了一个产品，该产品以塑胶为行为主体，部分包上硫化橡胶。顾客在检验零件的全过程中发觉，塑胶一部分在检测时非常容易裂开，进而下结论是：塑件在二次成形时(将要硫化橡胶包复在塑件上)被毁坏了。经大家剖析後发觉，塑件全是在一个地区裂开的。根据有限元，大家发觉，塑件的损坏位置事实上是产品遭受较大地应力的地区，这里地应力早已远远地超出塑胶能够承担的。
　　假如在设计方案的情况下顾客就用有限元方法剖析过该商品，不仅能够防止相近的不正确，还能够节约其時间和钱财。自然，要想取得成功的预测分析橡胶制品的特性，不仅要有适合的有限元手机软件，也要有丰富多彩的原材料工作经验、模型工作经验和长期性的数据信息累积。
　　四、橡胶制品品质
　　橡胶制品的生产制造品质与**后商品的可信息相关。普遍的难题有：原料品质不稳定、硫化橡胶混炼胶时投错原材料、原材料或是混练胶存储不善(交叉式环境污染)、塑胶粒混炼胶不匀称、硫化橡胶标准(溫度、時间、工作压力等)不当之处、产品商品储存不善、磨具错误操作等。这种难题通常牵涉到加工过程中的质量管理。订货放在挑选产品生产厂家时，应当历经数次调查、调查并开展产品检测。在供应的全过程中，还可规定产品的制造业企业出示真正、精确的检测报告。