目前采用的波纹管机械密封及其辅助系统造成密封失效形式主要有以下几种：
　　1、波纹管失弹或断裂引起的密封失效。波纹管在使用过程中,其刚度消防泵机械密封或弹性会慢慢减小,这种消防泵机械密封弹性减小的现象通常称之为失弹。实验和实际应用表明,当波纹管的失弹量超过设计初始耐驰机械密封压缩量的18**～20**时,整个波纹管机械密封就会发生泄漏。
　　金属波纹管机封在温度低于200℃时失弹现象不明显,但在高温(超过300℃)下使用,开车后泵很快就发生泄漏,将使用的机封拆下测耐驰机械密封量发现金属波纹管组件高度较安装前平均降低2～3mm。波纹管失弹主要由于**变形或应力多级泵机械密封松弛,还有一种多级泵机械密封情况是工作介质结晶沉淀或凝固在波纹管的缝隙中,使波纹管变形能力减小或丧失变形能力。
　　因此,高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。另外,在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下,波纹管会发生断裂;温度越高,载荷越大,波纹管发生断裂的概率就越高。
　　2、配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效。通常,将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现,金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径的影响,而有效直径是随压力的变化而改变。由于压力过大,导致摩擦副摩擦严重,石墨环过度磨损引起泄漏。
　　3、配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起的密封失效。经检查发现,密封摩擦副的硬质合金环出现由硬面**向外发散的许多粗细不一的径向裂纹,这是热裂导致的密封失效。
　　热裂产生的主要原因是过高的局部热应力,其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数差别,采用堆焊结构还是整体结构,密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热裂。
　　注意事项
　　1）有必要按工况条件用机械密封件与主机状况挑选适合类型的机械密封与资料匹配；才干确保封正常工作及运用寿命.
　　2）装置机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公役应≤0。04mm；转子的轴向窜动量≤0。1mm.
　　3）装置机械密封停止环的密封端盖（或壳体）；定位端面对轴的笔直度≤0。04mm.
　　4）机械密封在装置时；有必要将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封自身清除洁净；避免任何杂质进入密封部位.
　　5）当运送介质温度偏高、过低、或富含杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时；有必要参照机械密封有关规范；采纳相应的阻封、冲刷、冷却、过虑等办法.
　　6）机械密封装置时；应有恰当的光滑.按产物装置说明书；确保机械密封的装置尺度.
　　7）设备在工作前有必要充溢介质；以避免干冲突而使密封失效.
　　8）样本中单绷簧传动的机械密封；应合理挑选绷簧旋向；通常从停止环端看；轴转向为顺时针时；应选右旋绷簧.反之则选左绷簧.